-
De Legering van het berylliumkoper
-
C17200 Berylliumkoper
-
C17300 Berylliumkoper
-
C17510 Berylliumkoper
-
C17500 Berylliumkoper
-
Het Koper van het chromiumzirconium
-
Verspreiding Versterkt Koper
-
De Draad van het berylliumkoper
-
Het Blad van het berylliumkoper
-
De Staven van het berylliumkoper
-
De Strook van het berylliumkoper
-
De Buis van het berylliumkoper
-
De Legering van het telluriumkoper
Cube2 de Legeringsstrook die van het Koperberyllium Qbe2 0.2mmx250mm voor de Lente ontharden

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam | De Strook van het berylliumkoper | Max Coil Wt. | 2T |
---|---|---|---|
Thinest dik. | 0.02mm | Norm | ГОСТ 1789-70 |
Thermische behandeling van het verouderen | Leeftijd 3 uren bij 600°F (315 C). | Veilige Behandeling | Geen speciaal gezondheidsrisico. |
Het machinaal bewerken van Bezit | Goed | Oppervlakte | Helder/Opgepoetst |
Vlakheid | Goed | Hardheid | <130hv> |
Treksterkte | >Mpa 390 | Normale Be% | >1.83% |
Verlengingspercenten | >30 | Elektrogeleidingsvermogen | 15~19% IACS |
Max Width | 305mm | ||
Markeren | Cube2 de legeringsstrook 0.2mmx250mm van het koperberyllium,de legeringsstrook Qbe2 0.2mmx250mm van het koperberyllium,materiaal 0.2mmx250mm van het berylliumkoper |
CUBERYLLIUM merk Qbe2 0.15mmx250mm Strook БрБ2 voor de Lente door gost norm.
CUBERYLLIUM ® vervaardigt koperberyllium in verscheidene verschillende samenstellingen. Deze vallen in twee categorieën: legeringen voor met hoge weerstand (Legeringen 172.173.170) worden geselecteerd en legeringen voor hoog geleidingsvermogen worden geselecteerd (Legeringen 751.750.741 die). En Gost norm QBe2, QBe1.9Ti (БрБ2; БрБНТ1.9) voor de Markt van Rusland. Ook Leverings Hoofdlegering: CuBeryllium-200; CuBeryllium-275); CuBeryllium-350 en cuberyllium-400 aan globale fabriek.
Chemische Samenstelling van Qbe2.0-de Legering van het Berylliumkoper:
Het Merk ® van CUBERYLLIUM |
Gost- Aantal |
Beryllium | Al | Ni | Fe | Cu | Si |
Cuberyllium-Qbe2 | Qbe2 | 1.80-2.10 | maximum 0,15 | 0.2~0.5 |
0,15 maximum |
Rust. |
0,15 maximum |
Typische Fysische eigenschappen:
Dichtheid (g/cm3): 8.36
Dichtheid vóór leeftijd die (g/cm3) verharden: 8.25
Elastische Modulus (kg/mm2 (103)): 13.40
Thermische Uitbreidingscoëfficiënt (20 °C aan 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Warmtegeleidingsvermogen (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Smeltende Waaier (°C): 870-980
Typische Kenmerken van QBe2.0-de Legering van het Berylliumkoper:
Norm van de Markt van Rusland van Qbe2.0-de Legering van het Berylliumkoper:
Eindproduct | Specificatie |
Chemie | ГОСТ 18175 – 78 |
Draad | ГОСТ 15834 – 77 |
Staaf | ГОСТ 15835-70 |
Strip&Sheet | ГОСТ 1789-70 |
Mechanische Eigenschappen van Qbe2.0-de Strook van het Berylliumkoper | |||||
Naam | Bui | Dikte (mm) |
Treksterkte | Hardheid | Verlenging (min) |
MPa | HV | Percenten | |||
Qbe2 | Zacht | <0> | >390 | <130> | >30% |
0.15~0.25 | 390~590 | ||||
>0,25 | 390~590 | ||||
Hard | <0> | >590 | >170 | >3% | |
0.15~0.25 | 590~880 | ||||
>0,25 | 640~930 | ||||
Voorbij het Verouderen (Zacht) |
<0> | >1080 | >330 | >2% | |
0.15~0.25 | 1080~1470 | ||||
>0,25 | 1130~1470 | ||||
Voorbij het Verouderen (Hard) |
<0> | >1080 | >360 | >1.5% | |
0.15~0.25 | 1130~1570 | ||||
>0,25 | 1170~1570 |
Zeer belangrijke Technologie van Berylliumkoper (Thermische behandeling)
De thermische behandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Terwijl alle koperlegeringen door koude te werken hardenable zijn, is het berylliumkoper uniek in hardenable het zijn door een eenvoudige lage temperatuur thermische behandeling. Het impliceert twee basisstappen. De eerste wordt geroepen oplossing het ontharden en de tweede, de precipitatie of leeftijd het verharden.
Oplossing het Ontharden
_voor de typisch legering CuBe2 (1,85 - 2%) de legering ver*warmen tussen 720°C en 860°C. Op dit punt wordt het bevatte beryllium hoofdzakelijk „opgelost“ in de kopermatrijs (alpha- fase). Door snel aan kamertemperatuur te doven wordt deze stevige oplossingsstructuur behouden. Het materiaal in dit stadium is zeer zacht en kneedbaar en kan gemakkelijk koud zijn door tekening wordt gewerkt, vormt het rollen, of koude rubriek die. De oplossings onthardende verrichting maakt deel van het proces bij de molen uit en niet door de klant typisch gebruikt. De temperatuur, tijd bij temperatuur, dooft tarief, korrelgrootte, en de hardheid is alle zeer kritieke parameters en door Cuberyllium strak gecontroleerd.
Leeftijd het Verharden
De leeftijd die beduidend verbetert de sterkte van het materiaal verharden. Deze reactie wordt over het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C afhankelijk van legering en gewenste kenmerken. Deze cyclus veroorzaakt het opgeloste beryllium om als beryllium rijke (gamma) fase in de matrijs en bij de korrelgrenzen te storten. Het is de vorming van dit precipitaat dat de grote verhoging van materiële sterkte veroorzaakt. Het niveau van mechanische bereikte eigenschappen wordt bepaald tegen de temperatuur en de tijd bij temperatuur. Men zou moeten erkennen dat het berylliumkoper geen kamertemperatuur het verouderen kenmerken heeft.
Beschikbare grootte
Standaardtolerantie van Strook
Tolerantieblad | ||
(MM.) | ||
Strook Dikte |
CuBeryllium® Standaardtolerantie |
|
over | het omvatten. | plus of minus |
0,03 | 0,08 | 0,003 |
0,08 | 0,1 | 0,004 |
0,1 | 0,15 | 0,005 |
0,15 | 0,2 | 0,006 |
0,2 | 0,25 | 0,007 |
0,25 | 0,4 | 0,008 |
0,4 | 0,55 | 0,009 |
0,55 | 0,7 | 0,01 |
0,7 | 0,9 | 0,015 |
0,9 | 1.5 | 0,025 |
Nota: De tolerantie is op gerold van toepassing en molen vaste vorm gegeven strook. |
Nieuwe informatie tevreden om information&cuberyllium.com te contacteren
Productfoto:
FAQ:
Q1: Kon u de strook van het Berylliumkoper door Molen Vaste vorm gegeven proces veroorzaken.
A1: Ja, konden wij AM (TM00) produceren, 1/2HM (TM01) .HM (TM04) XHM (TM06) XHMS (TM08). , zijn wij de enige fabriek konden doen vaste vorm geven strook in China.
Q2: Wat de voordelen het Berylliumkoper van CUBERYLLIUM® is.
A2: 1: Het Grootste Rolgewicht zou bereik 1200kg/Coil kunnen zijn
2: Wij zijn de enige persoon die smeltend door Vacuüm semi-Continuous Oven.
3: Oppervlakte het verdere oppoetsen voor hoogste cliënten.
Q3: Waarom u die door Vacuüm semi-Continuous Oven smelten.
A3: Zou kunnen zijn krijgen de Gietvormbaar zonder gas, kleinere scheiding, Korrelverbetering
Q4: Wat is de betalingstermijnen?
A4: Wij keuren T/T, L/C, Paypal enz. goed Het kan worden besproken wanneer het bedrag verschillend is.