CDA 172 C17200-de Rollen ASTM B194 van het Berylliumkoper voor de Delen van het Schakelaarrelais

Van het koperberyllium de Rollen CDA 172 (C17200) ASTM B194 voor Schakelaar en Relaisdelen

Product Normale Beschrijving:

Productnaam: De Rollen van het koperberyllium

Rang: CDA 172 (C17200)

Norm: ASTM B194, SAE J463, J461

Productspecificatie: 0.1mm0.5mm

Staat: Onthard (A of TB00)

Typische Toepassing: Voor Schakelaar en Relaisdelen

Productmerk: CUBERYLLIUM ®

Inleiding van Koperberyllium CDA172 (C17200):

C17200 (Klasse 4) de legeringen van het berylliumkoper zijn kneedbaar en geproduceerd in vaste vorm gegeven molen en te behandelen hitte maakt aan. C17200 heeft de koperlegering uiterst hoge starheid en uiteindelijke treksterkte. RWMA-Klasse 4 Berylliumkoper is uniek in zoverre dat het availabel in te behandelen hitte aanmaakt is.

De legeringen worden in een brede waaier van toepassingen gebruikt met hoge weerstand en stijfheid die met goed geleidingsvermogen vereisen. Deze legeringen worden gebruikt voor alle toepassingen, die met hoge weerstand, stijfheid en goed geleidingsvermogen vereisen. Dit kopertype wordt algemeen gebruikt met elektro en elektronische schakelaars, de huidig-draagt lentes, precisieschroef machinaal bewerkte delen, lassenelektroden, lagers, plastic vormen en corrosiebestendige componenten.

De chemische samenstelling het koperlegering van van C17200 (Klasse 4) is 97,9% koper, 1.80-2.00% beryllium, 0,20% kobalt.

De fysische eigenschappen van C17200 zijn dat zijn dichtheid 8,25 gram per kubieke centimeter is, en zijn smeltpunt is 866 graden van Celsius. De treksterkte van C17200-koper is MPa meer dan 1380 (ksi 200).

Buibenoemingen van de Strook CDA 172 van het Koperberyllium (C17200):

De belangrijkste Technologie van CUBERYLLIUM ®

A: Thermische behandeling

De thermische behandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Terwijl alle koperlegeringen door koude te werken hardenable zijn, is het berylliumkoper uniek in hardenable het zijn door een eenvoudige lage temperatuur thermische behandeling. Het impliceert twee basisstappen. De eerste wordt geroepen oplossing het ontharden en de tweede, de precipitatie of leeftijd het verharden.

B: Oplossing het Ontharden

_voor de typisch legering CuBe1.9 (1,8 - 2%) de legering ver*warmen tussen 720°C en 860°C. Op dit punt wordt het bevatte beryllium hoofdzakelijk „opgelost“ in de kopermatrijs (alpha- fase). Door snel aan kamertemperatuur te doven wordt deze stevige oplossingsstructuur behouden. Het materiaal in dit stadium is zeer zacht en kneedbaar en kan gemakkelijk koud zijn door tekening wordt gewerkt, vormt het rollen, of koude rubriek die. De oplossings onthardende verrichting maakt deel van het proces bij de molen uit en niet door de klant typisch gebruikt. De temperatuur, tijd bij temperatuur, dooft tarief, korrelgrootte, en de hardheid is alle zeer kritieke parameters en door ohmalloy strak gecontroleerd.

C: Leeftijd het Verharden

De leeftijd die beduidend verbetert de sterkte van het materiaal verharden. Deze reactie wordt over het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C afhankelijk van legering en gewenste kenmerken. Deze cyclus veroorzaakt het opgeloste beryllium om als beryllium rijke (gamma) fase in de matrijs en bij de korrelgrenzen te storten. Het is de vorming van dit precipitaat dat de grote verhoging van materiële sterkte veroorzaakt. Het niveau van mechanische bereikte eigenschappen wordt bepaald tegen de temperatuur en de tijd bij temperatuur. Men zou moeten erkennen dat het berylliumkoper geen kamertemperatuur het verouderen kenmerken heeft.

Beschikbare grootte

Standaardtolerantie van de Strook CDA 172 van het Koperberyllium (C17200):

Productfoto's:

FAQ:

Q1: Kon u de strook van het Berylliumkoper door Molen Vaste vorm gegeven proces veroorzaken.
A1: Ja, konden wij AM (TM00) produceren, 1/2HM (TM01) .HM (TM04) XHM (TM06) XHMS (TM08). , zijn wij de enige fabriek konden doen vaste vorm geven strook in China.

Q2: Wat de voordelen het Berylliumkoper van CUBERYLLIUM® is.
A2: 1: Het Grootste Rolgewicht zou bereik 1200kg/Coil kunnen zijn

2: Wij zijn de enige persoon die smeltend door Vacuüm semi-Continuous Oven.

3: Oppervlakte het verdere oppoetsen voor hoogste cliënten.

Q3: Waarom u die door Vacuüm semi-Continuous Oven smelten.
A3: Zou kunnen zijn krijgen de Gietvormbaar zonder gas, kleinere scheiding, Korrelverbetering

Q4: Wat is de betalingstermijnen?
A4: Wij keuren T/T, L/C, Paypal enz. goed Het kan worden besproken wanneer het bedrag verschillend is.