De Staafc17200 Bui 36~42HRC 6.5mm dia X 1000mml van het berylliumkoper

De Staafc17200 Bui 36~42HRC 6.5mmdia x 1000mml van het berylliumkoper

De Legeringen van het koperberyllium combineren met hoge weerstand met goede elektro en warmtegeleidingsvermogen. Met hoge weerstand van de legeringen van het koperberyllium wordt door of leeftijd verwezenlijkt die of precipitatie het verharden verharden. Getaxeerd voor hun niet-magnetische en niet-vonkt kwaliteiten, zijn de Legeringen van het Koperberyllium beschikbaar als geleidingsvermogenlegeringen met hoge weerstand en hoge. CUBERYLLIUM® het Beryllium van het leveringskoper in een waaier van maakt, en in strook, staaf, bar, draad, staaf, buis, en plaatvorm aan. De legeringen van het berylliumkoper worden gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen met inbegrip van automobiel, industriële, en olie & gasboring. CUBERYLLIUM® is uw gaan-aan berylliumleverancier.

Chemische Samenstelling van de Legering van het Berylliumkoper C17200:

Productrang: CUBERYLLIUM ®-172(UNS. C17200)

Beryllium (ben): 1.80-2.00%

Het kobalt (Co) + vernikkelt (Ni): 0,20% Min

Kobalt (Co) + Nikkel (Ni) + Ijzer (Fe): 0,60% Maximum

Lood: 0,02% Maximum

Koper (Cu): Saldo

Nota: Het koper plus toevoegingen evenaart 99,5% Minimum.

Typische Fysische eigenschappen van de Legering van het Berylliumkoper C17200:

Mechanische en Elektrische Eigenschappen van de Staaf C17200 van het Berylliumkoper:

De belangrijkste Technologie van CUBERYLLIUM ®

A: Thermische behandeling

De thermische behandeling is het belangrijkste proces voor dit legeringssysteem. Terwijl alle koperlegeringen door koude te werken hardenable zijn, is het berylliumkoper uniek in hardenable het zijn door een eenvoudige lage temperatuur thermische behandeling. Het impliceert twee basisstappen. De eerste wordt geroepen oplossing het ontharden en de tweede, de precipitatie of leeftijd het verharden.

B: Oplossing het Ontharden

_voor de typisch legering CuBe1.9 (1,8 - 2%) de legering ver*warmen tussen 720°C en 860°C. Op dit punt wordt het bevatte beryllium hoofdzakelijk „opgelost“ in de kopermatrijs (alpha- fase). Door snel aan kamertemperatuur te doven wordt deze stevige oplossingsstructuur behouden. Het materiaal in dit stadium is zeer zacht en kneedbaar en kan gemakkelijk koud zijn door tekening wordt gewerkt, vormt het rollen, of koude rubriek die. De oplossings onthardende verrichting maakt deel van het proces bij de molen uit en niet door de klant typisch gebruikt. De temperatuur, tijd bij temperatuur, dooft tarief, korrelgrootte, en de hardheid is alle zeer kritieke parameters en door ohmalloy strak gecontroleerd.

C: Leeftijd het Verharden

De leeftijd die beduidend verbetert de sterkte van het materiaal verharden. Deze reactie wordt over het algemeen uitgevoerd bij temperaturen tussen 260°C en 540°C afhankelijk van legering en gewenste kenmerken. Deze cyclus veroorzaakt het opgeloste beryllium om als beryllium rijke (gamma) fase in de matrijs en bij de korrelgrenzen te storten. Het is de vorming van dit precipitaat dat de grote verhoging van materiële sterkte veroorzaakt. Het niveau van mechanische bereikte eigenschappen wordt bepaald tegen de temperatuur en de tijd bij temperatuur. Men zou moeten erkennen dat het berylliumkoper geen kamertemperatuur het verouderen kenmerken heeft.

Productfoto's:

Toepassingen van de Legering van het Berylliumkoper C17200:

CUBERYLLIUM ®-172 wordt gewoonlijk gebruikt voor de elektroindustrie, bevestigingsmiddelen en industrieel.

Elektroindustrie: elektroschakelaar en relaisbladen (schakelaardelen, relaisdelen), klemmen, zekeringsklemmen, schakelaars, de lenteschakelaars, navigatieindstruments, contactbruggen, belleville wasmachines;

Bevestigingsmiddelen: wasmachines, slotwasmachines, bevestigingsmiddelen, behoudende ringen, broodjesspelden, schroeven, bouten;

Industrieel: pompdelen, de lentes, elektrochemisch, latschachten die, niet veiligheidshulpmiddelen, flexibel metaal vonken slang, huisvesting voor indtruments, lagers, ringen, klepzetels, klepstammen, disphragms, de lentes, lassenmateriaal, walserijdelen, kleppen, bourdonbuizen, slijtageplaten op zwaar materiaal, blaasbalgen.